产品别名 |
超音频 |
面向地区 |
全国 |
控制性能好，频率范围宽（1～80kHz）、功率可平滑连续调节（10～额定功率），负载采用并联逆变谐振回 路，电路简单、运行可靠、调整方便，对负载适应能力强、范围宽，可用于间断工作及长期工作制。
控制电路采用集成电路，具有各种参数显示的功能，线路简单，工艺，可靠性高；功率调整方便，操作简单，有手动和自动功能；完善的保护电路和措施，除了过流、过压保护外，还设有接地故障、频率跟踪失锁、输出开路、逆变桥串联二极管反压过压等保护措施，功能，保护迅速可靠。
优势：感应加热对产品工件不用总体加热，能够可选择性地对工件某位置加热，能够做到电磁能耗费少的目地，并且产品工件形变的特征。加热的速度很快，能够使产品工件在非常短的时间内做到需要的温度，能够在一秒之内完成加热。使产品工件的表层空气氧化和渗碳都较为少，大部分产品工件都不必氮气保护。
在实际应用中发现很多工件表面（包括齿轮表面）耐磨性不太好，硬度都不够高，很容易磨损和变形，所以人们想到了给工件表面淬火这个工艺。齿轮淬火设备淬火目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或下贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
齿轮淬火设备齿轮加工中根据不同的目的，安排两种热处理工序：毛坯热处理：在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。
齿面热处理：齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。感应淬火机床主要适用于轴类、球头销、球座类零件的感应淬火，机床有四个工位，两个淬火工位和两个上下料工位，机床可与上下序加工设备联机，实现机械手自动化上料无人生产。设备的感应加热电源采用高频感应加热设备，具有节能、控制精度高等优点，电源还具有远程在线诊断和在线数据采集记录等信息化功能。
