产品别名 |
超音频 |
面向地区 |
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超音频是频率介于高频和中频之间的一个频率称谓。近年随着感应加热技术的发展，超音频感应加热设备因其频率的很好适应性，已经成为感应加热领域的主流频率。采用新一代电力电子功率器件IGBT作为并联谐振逆变器的开关器件；启动成功率高（）、整机（≥90%）。
控制电路采用集成电路，具有各种参数显示的功能，线路简单，工艺，可靠性高；功率调整方便，操作简单，有手动和自动功能；完善的保护电路和措施，除了过流、过压保护外，还设有接地故障、频率跟踪失锁、输出开路、逆变桥串联二极管反压过压等保护措施，功能，保护迅速可靠。
加热设备有利于安装在生产流水线，便于完成机械自动化和自动化技术，方便管理，可合理地降低运送，节省人力资源，提升生产率。能够完成一机多用。既可进行热处理、正火、退火、回火、淬火等热处理方法，又可进行钎接、冶炼、热安装、热拆装及中频成型等工作中。
齿轮淬火设备齿轮加工中根据不同的目的，安排两种热处理工序：毛坯热处理：在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。
齿面热处理：齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。感应淬火机床主要适用于轴类、球头销、球座类零件的感应淬火，机床有四个工位，两个淬火工位和两个上下料工位，机床可与上下序加工设备联机，实现机械手自动化上料无人生产。设备的感应加热电源采用高频感应加热设备，具有节能、控制精度高等优点，电源还具有远程在线诊断和在线数据采集记录等信息化功能。
设备采用新型节能淬火变压器损耗小、性能稳定，淬火机床可选配所有加工参数（功率、时间、流量、速度、温度等）通过参数画面输入，并可存储多种淬火工艺，具有工艺参数监控、记录、输出打印功能。设备冷却系统和淬火液冷却系统自动恒温，具有压力流量等监测保护功能。整机可适应多规格的淬火产品加工，智能化过程控制产品质量一致性好。
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